低压反应釜不稳定原因分析及纠正措施
低压反应釜不稳定原因分析及纠正措施
1简介
2012年7月的一天，我们收到了油田化工厂的报告，报告说在使用不同程度的墙体坍塌过程中有四个并排放置的反应堆，他们不敢再使用它。 要求我们对设备进行识别测试，确认设备是否可以继续使用，并分析事故原因以避免事故再次发生。
二，事故概述
1.反应釜的主要参数和设计依据
反应器是由环座支撑的垂直结构。 介质为混合液体材料，工作压力≤0.01MPa，工作温度≤100度，材料为Q235-A，生产日期为1989年2月。反应器内径2600mm， 高度6500毫米。
2，事故通过
在现场，我们测试并测量了四个设备的缺陷位置。 四个装置具有不同程度的凹形变形。 较大的一个变形为400×380×52mm，较薄的部分只有3mm，不能再使用了。 。 批量设备的正常生产过程是：将混合物材料放入反应釜中后，物料在反应釜中反应，以防止物料在反应过程中增加和加热，在生产过程中， 在反应时喷射和冷却釜的外壁。 水冷。 反应完成后，将釜底排出。 生产周期结束后，应对反应器进行清洁和消毒。 具体方法是将蒸汽送入反应器，控制蒸汽压力不超过0.01 MPa，关闭所有阀门，消毒10分钟，然后排出蒸汽冷凝水。 自然冷却，随时可用。 在操作过程中，操作者在消毒过程中误操作喷淋冷却水阀，导致反应容器内壁大面积凹陷，使一批设备部分报废。
三是不稳定的原因
在正常使用下，反应器处于常压下。 根据GB150-89“钢制压力容器”的设计标准，按正常情况采用6mmQ235-A钢板制造，完全满足强度要求。
壶体的不稳定性是由误操作引起的，冷却水喷洒在壶的外壁上以冷却壶中的蒸汽。 压力迅速下降，并且在短时间内在釜中形成真空，并且釜体受到外部压力。 此时，根据计算，发现釜体的临界外压为0.036MPa。 如果是真空容器，则设计的外部压力为0.1MPa，此时的外部压力远大于壶体的临界外压。 因此，当形成真空时，壶体不能承受外部压力，因此不稳定。 临界外压计算：
罐体的标称厚度S = 6mm
厚度附加量C = C1 c2 = 2.5mm
C1钢板厚度负偏差0.5mm
C2钢板腐蚀余量2mm
气缸的厚度s1 = s-C = 3.5mm
罐体外径D = D1 2S = 2612mm
D1-简化内径2600nun
计算出的气缸长度L = H 1 / 3h1 = 6592mmH-one气缸高度H = 6500mm
H1 = h1 = 275mm（JB / T4737-95）
系数L / D = 6592/2612 = 2.5
系数D / s。 = 2612 / 3.5 = 746
系数检查参考h-0.00017
系数B检查参考B = 27
允许外部压力[P] = B / D / S. = 0.036MPa
四是整改措施
为了确保设备的安保运行，我们根据现场的实际情况和数据计算，我们可以采取以下整改措施：
1.除了不能修理废料外，其他三台设备可根据设备气缸的形状制成模板，顶部加热通过局部加热进行，以重置凹陷;
2，加强员工队伍建设，定期评估和评估员工，选择较佳岗位，加强管理，严禁滥用;
3，采用自动联锁装置，在手动误操作的情况下，设备不工作，避免了人工操作的错误;
4.添加加强环以缩短气缸的计算长度并增加容器的刚性。 据计算，对于这种尺寸的反应器，需要沿外壁的两个整体加强环均匀放置。
五，结束语上述整改措施投资少，见效快。 工厂根据我们的建议修复并修改了其他几个反应堆。 通过这些措施的实施，设备运行良好，未发生类似事故。
