搪瓷反应罐

搪瓷反应罐构造原理、特点：搪瓷反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气

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搪瓷反应罐构造原理、特点：
搪瓷反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

搪瓷反应罐防腐能力强商品在使用的时候其防腐的作用直接影响到了使用寿命，因而要注意工业中的防腐作业。在运用搪瓷反应罐时要注意：

　　1、搪瓷反应罐盛装高阻值有机溶剂时应设置防静电设备。

　　2、搪瓷反应罐在设备过程中应防止对设备本体的激烈冲击和磕碰。

　　3、全塑法兰因原料较钢板软，用户在运用前应对储罐设备的密封功能进行检查，可加液体调查是不是走漏。盛装化学液体的储罐，佳用水试漏，以防形成丢失。

　　4、搪瓷反应罐为常温常压储罐。钢塑复合储罐运用温度为-40℃～98℃,聚乙烯全塑储罐运用温度为-40℃～60℃。

　　5、储罐在贮存化学物品时，应对存储物品作显着标明。放置储罐的场所附近应有杰出的排液地沟与稀释设备。

　　6、设备的灌注与输出有必要翻开放空口，防止设备受压损坏。

　　7、设备设备运用环境应远离震源并防止触摸明火。

　　8、储罐下部如有接头或法兰衔接的管子要垂直于桶壁，佳运用软衔接，防止装满液体后，桶壁上下不均匀胀大致使接头衔接受损致使走漏，严峻时损坏接头和桶体。

　　9、进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。

　　10、与设备衔接的管道及附件应防止其分量直接作用在设备上。起吊时，设备上的接收、入孔等不得作为着力点运用。

　　11、设备上的接收应选用防酸垫片并密封，并及时替换垫片。

　　12、设备的设备、运用、保护有必要参照我国相关规定履行。

搪瓷反应罐定期维护：

搪玻璃反应釜等搪瓷设备以其优良的耐腐蚀性及高性价比，被广泛应用于化工、石油、印染、制药、食品加工等各个领域中。然而要想尽可能的延长搪瓷设备的使用寿命，充分发挥搪瓷设备的生产效益，除了在选择搪瓷反应釜设备的生产厂家注意以外，也要在使用过程中对搪瓷反应釜设备定期进行检验。下面为大家介绍一下如何对搪瓷反应釜设备定期进行检验?希望对于您在日后的设备维护保养中有所帮助。

　使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定(对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位)。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。

　检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查(查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击)。在停车检查时，需要彻底清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃，并且要求检测人员必须在保证的情况下，不能带任何硬物，进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤，看看是否有爆瓷现象的发生。其次，需要对搪瓷反应釜检验周期的严格控制。其检验周期缩短为一到两年为宜。