高压反应釜超温和超压故障原因
高压反应釜超温和超压故障原因：1，仪器出现故障，控制不严; 2，误用; 原料比例不合理; 产生暴力反应; 3，由于传热或混合性能差，产生副反应; 4.进气阀故障进气压力过高，压力高。
处理方法：1，检查和维修自动控制系统，严格执行操作规程; 2.根据操作方法，采用紧急压力释放，并按规定定期充电，防止误操作; 3.增加传热面积或去除结垢，改善传动。 热效应修复搅拌器以提高混合效率; 4.总蒸汽阀关闭，蒸汽修复阀坏了。
故障现象：密封泄漏故障原因：填料密封1，搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大; 2，油环位置不当或油堵不能形成油封; 3，压盖不压缩，填料质量差或使用时间过长; 填料函被腐蚀了。
机械密封1，静态和动态环端面变形，凸起; 2，端面过大，摩擦副产生热变形; 3，未选择密封圈，压力不足，或V形密封圈反转，密封失效; 4.轴与静环端面之间的垂直误差过大; 5.操作压力和温度不稳定，硬颗粒进入摩擦副; 6.轴柱的数量超过指数; 7.安装或粘接运动和静环的槽泄漏。
处理方法：填料密封1，更换或修理搅拌轴，机器在机床上保证粗糙度; 2，调整油环位置，清洁油路; 3，按压包装，或更换包装; 4，维修或更换; 机械密封1，更换摩擦副或重新研磨; 2，调整比压适当，加强冷却系统，及时带走热量; 3，密封圈材料的选择，安装应合理，须有足够的压力; 4，停止，重新对准，确保非垂直度小于0.5mm; 5，严格控制工艺指标，颗粒和晶体不能进入摩擦副; 6，调整，维护使轴的轴符合标准; 7，改善安装过程，或干扰量应适当，或粘合剂应易于使用和牢固。
