在化工设备运行过程中，应避免外壳温度突然变化
化工设备是执行所有化学反应的设备。 正确合理地使用和使用化工设备是确保运行的重要措施，因为即使设备的设计完全满足要求，制造和安装的质量也非常好。 如果操作不当，也会引起事故。
作为石油化工生产过程中的主要设备，化工设备应熟悉该位置的工艺过程，有关容器的结构，类别，主要技术参数和技术性能，并严格遵守操作规程。 掌握处理一般事故的方法，并认真填写有关记录。
在化工设备的操作过程中，频繁的变化和较大的压力波动不利于设备的抗疲劳性。 工作压力应保持尽可能稳定。 同时，在化工设备运行过程中，应避免外壳温度突然变化，以免产生过大的温度应力。
在装卸化工设备时，速度不应太快。 有必要防止压力或温度在短时间内迅速变化而引起不利影响。 防止化工设备过载主要是为了防止超压。 须严格控制进料量和反应温度，以防止反应失控并导致容器超压。 当储存容器中充满饲料时，须严格测量以防止过度充填，并防止物料被加热而使设备膨胀和过压。
容器操作过程中，化工设备操作人员应经常监控工作条件，及时发现异常情况，并采取相应措施，确保操作。 化工设备运行状态的监督控制主要从工艺条件，设备条件，装置等方面进行。
化工设备的设备须完好无损，主要是检查附件和测量仪器的完好状况，例如仪器是否未对准或堵塞； 是否可靠地使用了联锁和报警器，以及室外设备是否没有冻结等。如果有任何异常情况，则需要紧急停机。
化工设备性能
（1）须与生产设备的原材料，产品，中间产品所处理的材料的性能，数量，工艺特性，生产规模等相适应；
（2）一套生产设备，无论是连续生产还是间歇生产，都是由各种设备组成的，因此要求化工设备与彼此以及其他设备，设备和管道，阀门，仪器，仪表，电路， 须有可靠的协调和适应能力；
（3）要求化工设备在结构材料中应具有足够的密封性能和机械强度，并在正常温度，压力，流量和材料腐蚀性能等操作条件下具有足够的强度。 它须具有足够的能力来承受和预防，紧急情况并处理可能发生的异常，甚至可能发生的情况；
（4）无论是连续的还是间歇的化学生产装置，都需要长期运行。 因此，应考虑化工设备的磨损和腐蚀等因素，须保证足够长的正常使用寿命；
（5）在满足上述条件的同时，有必要将化工设备的材料，选择，制造成本，效率和能耗优化到尽可能低的水平；
（6）大多数具有各种结构和性能的化工设备也适用于炼油，轻工业，食品等工业领域，因此用途广泛。
