反应釜搅拌器

河南大搪化工设备有限公司是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体，目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业，是我国颁发的特种设备制造定点企业。公司设在

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河南大搪化工设备有限公司是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体，目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业，是我国颁发的特种设备制造定点企业。

公司设在河南省太康县西外环路产业集聚区，是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。一千万元整，主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜（搪玻璃反应罐）、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢，不锈钢，非标容器设备产品，年产搪玻璃设备产品 12000 余台，具备 D 级 D1，D2 类即：一、二类压力容器制造许可证，设计资格证，搪玻璃设备产品许可证。

河南大搪化工设备有限公司非常重视产品质量，视产品质量为企业之基石，从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务，都日趋完善。展望未来，我们不仅要为企业自身的发展奉献力量，更要为中国化学工业事业的发展奉献力量。为用户提供高质量的产品和及时可靠、快捷、的服务，是我公司不变的质量方针。公司将一如即往地持续改进质量管理体系，不断满足、提高顾客需求，河南大搪化工设备有限公司全体员工愿与您携手共进，共享美好生活。

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一、反应釜搅拌器详细介绍：

反应釜搅拌器主要采用碳钢、不锈钢，精加工处理，由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大物料（如NI催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中。搅拌的叶浆，轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌转数：1~1400转。

二、反应釜搅拌器的选型步骤：

一般，搅拌设备的设计顺序为：

搅拌条件的设定和确认-反应釜搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。

要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，也是反应釜搅拌器选型的重要依据，通常须由用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。

在搅拌条件确定后，下一步就是叶轮型式的选定也就是反应釜搅拌器选型，这是非常重要的一步，然而这是依赖于经验的一步，须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性，叶轮对物料黏性的适应性，叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点，再结合不同的搅拌目的，来探讨叶轮的选型问题。

要对反应釜搅拌器进行选型，不仅仅是型式的确定，确定了型式后，首先要确定的就是材质，其的材质有很多种，如：碳钢、不锈钢、搪玻璃等，反应釜搅拌器材质的确定要考虑很多因素，其中，首要因素就是搅拌物料。

根据物料的不同，反应釜搅拌器的材质也不同，如果没有特殊要求，建议采用碳钢，碳钢可适用于大部分的工况，并且价格低，高温方面，只要不高于350℃，都可以使用碳钢搅拌，如果高于这个温度，可以使用不锈钢材质，同时碳钢的耐腐蚀性较差，虽然可以加衬胶和喷涂不锈钢层来提高碳钢的耐腐蚀性，但是对于腐蚀性较高，又不能经常停机清理的工况下，还是不能适应，在这种情况下，为了提高使用寿命，我们可以采用不锈钢或搪玻璃材质，无论碳钢、不锈钢还是搪玻璃，都有更细的材质分类，比如，不同型号的不锈钢有着不同的特点，我们要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。

三、试验用反应釜结构原理：

搅拌器名称	功能简介	结构分类
推进式	典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。	分为上翻料和下翻料式结构，如果高速运转需带稳定。
开启涡轮	轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。	分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。
圆盘涡轮	典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。	分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。
框式、锚式	适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。	分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构
螺带式	适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。
三叶后掠式	径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行；搅拌转速 200~500 r/min 。
自吸式	适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗；搅拌转速 600~1500 r/min 。