在搪玻璃反应釜的生产过程中，粘接是重要的一步
搪玻璃反应釜作为一种非常精密的设备，具有较高的技术含量，因此人们喜欢在一些微妙的反应和苛刻的反应条件下使用它。
该产品根据原始玻璃衬里反应器的基本设计和加热方法对玻璃衬里反应器的底部进行了一些调整。 很好地解决了这个问题，那么将带您了解。
因为所有问题都是由固体反应材料沉淀到搪玻璃反应器底部引起的。 那么主要的解决方案是即使没有混合或搅拌也要避免沉淀。 这可以通过添加一个衬有玻璃衬里的辅助反应器底部来实现，该底部略高于实际底部，留出3-10厘米的间隙。 这样，固体反应物将沉淀在该辅助玻璃衬里反应器的底部上，而不会在实际玻璃衬里反应器的底部上形成绝热层。
通过搪玻璃反应器底部间隙之间的对流进行的热传递将是连续且均匀的。 搪玻璃辅助反应釜的底部由高强度不锈钢制成，上面有许多小孔，孔径略小于反应物料的粒径，并将该筛网切成圆形。 边缘向下弯曲以获得支撑。 当固体反应材料负载重时，可以在辅助底部下方添加金属环作为支撑。 这样，可以防止固体材料集中在搪玻璃反应器的底部。
在搪玻璃反应釜的生产过程中，粘接是重要的一步。 一旦粘结不当或未拧紧，将影响设备的性能和性。 因此，须将其粘结好，具体步骤如下。
1.上浆：用塑料刀在玻璃衬里设备的表面上涂一层1-1、5毫米厚的粘合剂层，在金属表面上涂上2-3毫米厚的粘合剂层。
2.陶瓷R金属是一种两组分浆料。 将组分A和B以3∶1的体积比混合，并搅拌橡胶直至其颜色均匀。 调整后的橡胶须在20分钟内用完；
3.压延：涂胶后30分钟，当表面不粘时，用塑料刀压实压延粘合剂层的表面，同时除去粘合剂层中的气泡；
4.固化：在室温下固化约2小时；
5.涂胶约1小时后，用塑料刀压实并压延。 操作点与陶瓷R金属胶相同，固化约2h，然后以相同方式再次刷洗陶瓷S金属胶；
6.完成所有带玻璃衬里的设备后，固化24小时即可投入使用。
