中小型反应釜常见的缺陷和危害
中小型反应釜常见的缺陷和危害
该反应器是化学工业中用于完成材料的物理和化学过程的典型设备之一，通常由釜体，传热，传输，搅拌和密封组成。 虽然反应堆的公共部分长期以来一直是标准或我国标准，但除了搪瓷水壶之外，还没有找到整机的部门标识或我国标准，而且几乎完善的设备很少见。 在大多数情况下，反应器是具有共同缺陷的化学设备。 由于反应堆易燃，易爆，有毒，有腐蚀性，反应堆的缺陷会不同程度地危害人身和财产。 它还会影响产品质量。 据统计，中国每年平均有40多起与反应堆有关的重大事故。
反应堆中常见的缺陷和危害
1壶体和传热部分
（1）更换壶体或传热套的钢板，特别是价格较高的不锈钢板是非常危险的。 壶体的耐压性和刚性的性能下降，可能导致设备爆炸的恶性事故。
（2）较薄的法兰材料，在未达到额定载荷时变形，导致法兰面密封失效。 即使是无害介质的高压，高温突然失效也会产生严重后果，有害介质甚至更糟。
（3）为了节省材料，头部不会挤出直边，头部刚度降低，设备容量减小。
（4）为了保证设备的强度，防腐性能和釜内的清洗，气缸，衬里底座和法兰应焊接在内外，这往往简化为外单 焊接。 在内侧焊接较少之后，用户不容易看到外观，但是装置的可靠性降低。 未焊接的内侧将形成缝隙，水壶中的材料易于渗透，并且难以清洁。 渗透材料的成分通常是不确定的，这可能导致深缝腐蚀设备长时间保留，并且可能在脱落后污染产品。
（5）反应器内壁和釜内部件未抛光，釜内壁粗糙，易生锈，结垢。 使用初始阶段或更换产品时很难清洁。
（6）混淆全音量和标称音量的概念。 通常，设备的全部容积是反应器主体和上下头部所包含的所有空间，标称体积仅是与壶体的护套相对应的体积，即可以喂食的体积。 。 很明显，后者比前者小。 通常，用户根据要供给的材料量需要标称体积，但是相当多的制造商故意欺骗整个体积。 当用户不在乎时，他们可以利用它。 在用户看到它之后，他们可以假装误解。 理由是有道理的。 然而，危险在于使用者不知道超过装载因数并且过度供给，导致反应堆过载，并且危险是不言而喻的。
2搅拌，传动和密封部件
（1）为了保证传动的稳定性，盖子上的底座应该是平台，这通常简化为三点支撑，因为这种结构很薄而且刚性差。 除了用于低速搪瓷水壶之外，很容易使搅拌轴，减速框架和电机在共用反应堆上振动。 结果，轴密封失效，材料逸出，并且设备的运动部件的磨损加剧。
（2）减速器配置不正确。 在要求轴密封高的情况下，如果使用机械密封，则应使用具有小轴摆动的减速器。然而，一些制造商将使用相对低成本的涡轮减速器，因为轴的摆动很大，并且搅拌轴是摆动的。 此时，由于工作条件，不能保证机械密封。 当按下水壶中的压力时，轴密封会更多地泄漏。 如果水壶是易燃，易爆，有毒，腐蚀性的介质，其危害可想而知。
（3）减速器的机架太短，没有调节机械密封和测试轮的空间。 更换机械密封件易损件时，须拆卸减速器和电机，这非常不方便。 当缩小框架足够长时，它只需要拆卸复制轮，而其他框架则不必移动。 虽然短机架为制造商或用户节省了少量制造成本，但未来用户服务设备的工作时间成本通常会超过一小部分。 至少对于用户来说，计算总帐或长期帐户是不划算的。
（4）减速器框架中间没有定位轴承。 搅拌轴摆动太多，导致轴封失效。
（5）底部轴承和减速器是不同的轴，或者搅拌轴和减速器轴是不同的轴，这使得搅拌轴不同，摆动，底部轴承因磨损而磨损减少 轴封无效。
（6）复制轮没有防松盖。 在没有任何其他措施来防止搅拌轴和复制轮脱离的情况下，在搅拌轴松开后，由于其自身重量进入反应釜可能引起事故。
3部分和接管
（1）手孔的密封面应为沟槽，通常变为平坦的表面。
当具有普通凹槽的手孔反复打开和关闭时，上盖的凸面可以容易地滑入凹槽中以自动定位，因为垫圈在凹槽中不易损坏，即使它被损坏， 残留件留在凹槽中，不会残留。 落入水壶。 当有压力时，垫圈不易被冲洗掉。 在简化成平面后，上盖和垫圈不能自动对齐，并且闭合定位非常麻烦。 垫圈每次使用时都会移位。 如果没有注意到，它将很容易泄漏。 暴露的垫圈容易被污染并且容易损坏。 分离的碎片可能落入釜中的污染产品中。
（2）手孔的螺钉应为传动型梯形螺纹，改为连接型细螺纹。
由于梯形绉，它可以承受大量的力，并且模板距离大，并且当手孔关闭时转数很小。 相反，细线具有大量的匝数，这使用起来不方便，并且力稍大以使线材滑动。 由于浅螺纹以及磨损和腐蚀的结合，它也容易损坏。
（3）喷嘴倾斜，排出口偏置。 相当多的化工机械工厂不注意接管法兰的焊接，不明白法兰是方向性的。 设备接管法兰的问题可能使对接阀手轮歪斜，随后的管道连接将会歪斜。 阀门，管件和管道的安装非常不方便，不仅劳动强度大，管道不美观，而且操作起来也不方便！ 物料流不顺畅，死区中的残余物质和下一批产品被污染。
