发酵罐设备罐体直接与物料接触要注意什么
发酵罐设备罐体直接与物料接触要注意什么
1.混合系统的维护混合系统包括搅拌轴，搅拌器，机械密封，轴承，联轴器和电动机。 发酵罐操作步骤灭菌过程结束，开始冷却和冷却，将显示屏切换到温度控制屏，并执行自动温度控制。 设定搅拌速度后，按“S / E”按钮，然后按“确认”按钮开始。 发酵时，上位机记录了数据操作过程中容易出现的问题和问题。 罐压控制问题由于罐压力是手动控制的，操作者应耐心地调节阀5.在正常条件下，入口空气压力相对稳定，阀5的调节不是很频繁。 打开以允许蒸汽进入水箱。
2.用手触摸以确定蒸汽是否已进入水箱。 否则，在压力降至零之后，发酵操作结束。 当然，长时间断电是另一回事。 需要稍微打开过滤器排水阀4并排出积聚的水。 如果发酵周期长，更要注意排水。 但不要总是打开，否则会影响发酵过程中的通风测量。 发酵罐的维护和保养为了确保发酵罐的正常运行，用户熟悉系统各部件的结构和性能，以及管道和阀门的功能，还应该注意系统的维护和保养。 发酵罐系统的维护和维护可分为日常和常规方法，两者都是必不可少的。
3.发酵罐的维护，清洁和维护。 确定灭菌时间，通常为30分钟。 在该灭菌时间内，灭菌温度应控制在120度以上。 如果控制不正确，如果温度低于118度，则应重新开始计时。 灭菌完成后，灭菌时间结束。 关闭8号隔膜阀，4号过滤器排放阀，然后关闭1号和2号蒸汽阀。 同时，打开3号空气阀，注意过滤器上的压力。 仪表是否为0.2 MPa，注意：在灭菌结束时，关闭蒸汽阀并打开3号空气阀。
4.此时，应注意罐内的压力应保持在约0.05MPa，并且不应太高（注意排气阀5的开口）。 它不能太低，如果小于0.02MPa，则不好。 然而，有时入口压力受电压不稳定或压缩机问题的影响，并且罐压力波动很大。 也有可能跌落，所以要时刻注意油箱压力。 突然断电如果突然停电，操作员应立即先关闭阀门5和隔膜阀8。 然后立即联系供电部门并快速解决。
