小型高压反应釜用连续加料法制备聚醚多元醇
河南大搪化工设备有限公司是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体，目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业，是我国颁发的特种设备制造定点企业。
公司设在河南省太康县西外环路产业集聚区，是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。一千万元整，主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜（搪玻璃反应罐）、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢，不锈钢，非标容器设备产品，年产搪玻璃设备产品 12000 余台，具备 D 级 D1，D2 类即： 一、二类压力容器制造许可证，设计资格证，搪玻璃设备产品许可证。
河南大搪化工设备有限公司非常重视产品质量，视产品质量为企业之基石，从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务，都日趋完善。展望未来，我们不仅要为企业自身的发展奉献力量，更要为中国化学工业事业的发展奉献力量。为用户提供高质量的产品和及时可靠、快捷、的服务，是我公司不变的质量方针。公司将一如即往地持续改进质量管理体系，不断满足、提高顾客需求， 河南大搪化工设备有限公司全体员工愿与您携手共进，共享美好生活。
在市场经济大潮中，一个"设备优良、工艺、环境优美"的现代化的企业将以其雄厚的实力、优良产品、令人信赖的售后服务，挺立于我国化学工业行业之林。 公司全体员工愿与您通力合作，在崭新的未来大展宏图，携手共进，共创伟业！服务热线：15893681586
小型高压反应釜用连续加料法制备聚醚多元醇,其特征在于将环氧单体70-90.起始剂10-30.催化剂30-200×10↑［-6］和质子酸0-100×10↑［-6］利用如下步骤制备,其中的含量均为重量百分比:
步骤1:按配方称取质子酸.起始剂.催化剂在容器中混和均匀,并转入高压反应釜内,小型高压反应釜密封;含量均为重量百分比;
步骤2:连接氮气瓶与加料罐,先打开氮气瓶阀,调氮气瓶减压表压为0.5-1MPA;接着打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与小型高压反应釜连接进料阀,用氮气置换3-5次排除小型高压反应釜内空气后,关闭加料罐与高压反应釜连接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶连接阀;设定高压反应釜温度为130-140℃,高压反应釜开始升温,当温度到80-100℃打开高压反应釜抽气阀与抽真空装置连接,开始脱除反应体系内的水分0.5-1小时后,关闭抽气阀,断开高压反应釜抽气阀与抽真空装置的连接;
步骤3:打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与小型高压反应釜连接进料阀,再次用氮气置换3-5次以排除高压反应釜内水分,关闭加料罐与高压反应釜连接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶连接阀;
步骤4:打开抽气阀与抽真空装置连接,抽高压反应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关闭抽气阀;
步骤5:将加料罐与抽真空装置连接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开加料罐与抽真空装置的连接,关闭抽真空装置,利用加料罐内真空度吸入环氧单体;
步骤6:小型高压反应釜升温到130-140℃恒温后,打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压反应釜连接的进料阀,用氮气压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶阀;当高压反应釜温度上升并伴有压力下降时,反应诱导期完成,打开氮气瓶阀,调减压表压为0.5-1MPA;
步骤7:打开小型高压反应釜与加料罐连接的进料阀,把剩余的环氧单体用氮气持续加入高压反应釜,加料过程中调节高压反应釜与加料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压反应釜内的压力出现持续上升至外部氮气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,30分钟后高压反应釜压力不再下降时,加料完成,关闭氮气瓶阀.继续反应1H后降温出料,即得聚醚多元醇.具有设备简单,能实现连续加料,且所合成聚醚具有平均官能度高,分子量分布窄,聚合反应平稳可控的优点。
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公司设在河南省太康县西外环路产业集聚区，是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。一千万元整，主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜（搪玻璃反应罐）、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢，不锈钢，非标容器设备产品，年产搪玻璃设备产品 12000 余台，具备 D 级 D1，D2 类即： 一、二类压力容器制造许可证，设计资格证，搪玻璃设备产品许可证。
河南大搪化工设备有限公司非常重视产品质量，视产品质量为企业之基石，从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务，都日趋完善。展望未来，我们不仅要为企业自身的发展奉献力量，更要为中国化学工业事业的发展奉献力量。为用户提供高质量的产品和及时可靠、快捷、的服务，是我公司不变的质量方针。公司将一如即往地持续改进质量管理体系，不断满足、提高顾客需求， 河南大搪化工设备有限公司全体员工愿与您携手共进，共享美好生活。
在市场经济大潮中，一个"设备优良、工艺、环境优美"的现代化的企业将以其雄厚的实力、优良产品、令人信赖的售后服务，挺立于我国化学工业行业之林。 公司全体员工愿与您通力合作，在崭新的未来大展宏图，携手共进，共创伟业！服务热线：15893681586
步骤1:按配方称取质子酸.起始剂.催化剂在容器中混和均匀,并转入高压反应釜内,小型高压反应釜密封;含量均为重量百分比;
步骤2:连接氮气瓶与加料罐,先打开氮气瓶阀,调氮气瓶减压表压为0.5-1MPA;接着打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与小型高压反应釜连接进料阀,用氮气置换3-5次排除小型高压反应釜内空气后,关闭加料罐与高压反应釜连接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶连接阀;设定高压反应釜温度为130-140℃,高压反应釜开始升温,当温度到80-100℃打开高压反应釜抽气阀与抽真空装置连接,开始脱除反应体系内的水分0.5-1小时后,关闭抽气阀,断开高压反应釜抽气阀与抽真空装置的连接;
步骤4:打开抽气阀与抽真空装置连接,抽高压反应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关闭抽气阀;
步骤5:将加料罐与抽真空装置连接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开加料罐与抽真空装置的连接,关闭抽真空装置,利用加料罐内真空度吸入环氧单体;
步骤6:小型高压反应釜升温到130-140℃恒温后,打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压反应釜连接的进料阀,用氮气压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶阀;当高压反应釜温度上升并伴有压力下降时,反应诱导期完成,打开氮气瓶阀,调减压表压为0.5-1MPA;
步骤7:打开小型高压反应釜与加料罐连接的进料阀,把剩余的环氧单体用氮气持续加入高压反应釜,加料过程中调节高压反应釜与加料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压反应釜内的压力出现持续上升至外部氮气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,30分钟后高压反应釜压力不再下降时,加料完成,关闭氮气瓶阀.继续反应1H后降温出料,即得聚醚多元醇.具有设备简单,能实现连续加料,且所合成聚醚具有平均官能度高,分子量分布窄,聚合反应平稳可控的优点。
| 公称容积（L） | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 |
| D | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1600 | 1750 |
| D1 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | 1450 | 1450 | 1750 | 1900 |
| D2 | 706 | 816 | 918 | 1028 | 1130 | 1468 | 1622 | 1622 | 1964 | 2152 |
| D3 | 608 | 708 | 810 | 910 | 1010 | 1312 | 1389 | 1389 | 1690 | 1840 |
| H | 1810 | 2130 | 2280 | 2620 | 2850 | 3200 | 3310 | 3700 | 3800 | 4480 |
