如何解决物质粘附在高压反应釜内壁的问题

浏览次数:发布日期:2019-12-20 02:19
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高压反应釜
       高压反应釜能够满足化学动力学和传递过程的要求,做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少。能及时地输入或输出热量,维持系统的热量平衡,使高压反应釜过程在适宜的温度下进行。针对反应中存在的物料粘壁问题,现提供四大解决方法:
高压反应釜
1、高压反应釜内壁处理
       粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对高压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,从而提高釜内光洁程度,减少粘壁。另外,经过技术改进,使高压反应釜内的焊点减少,也可在程度上减少挂胶现象。
2、死角

       由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量设备结构上的死角。在新式换热器中,换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。
3、加料管位置

       加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管,使物料以角度缓慢落至反应液面上,避免胶液飞溅到高压反应釜的内壁面,同时匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。
4、流动特性
      
高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度,改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动,从而改善粘壁程度。
主要尺寸及重量表
公称 
容积 
L
公称 
直径 
D
计算 
容积 
L
传热 
面积 
电动机 
功率 
KW
 
D1
 
D2
 
D3
 
h1
~HO
机型
 
h3
 
h2
设备 
重量 
kg
I II III
50 500 70 0.54 0.55 600 708   400 1830 1712 1797 950 300 380
100 600 127 0.84 0.75 700 846   500 1940 1842 1907 1050 350 445
200 700 247 1.5 1.1 800 948   700 2195 2097 2162 1250 380 585
300 800 369 1,9 1,5 900 1048   800 2440 2360 2395 1400 380 745
400 800 469 2,4 1.5 900 1048   1000 2570 2560 2595 1600 380 810
500 900 588 2.6 2.2 1000 1172   1000 2700 2620 2655 1600 400 905
800 1000 878 3.7 2.2/3.0 1100 1276   1200 2875 2845 2880 1800 450 1115
1000 1200 1245 4.5 3.0/4.0 1300 1478 950 1200 3140 3244 3319 1500 600 1785
1500 1200 1641 5.8 3.0/4.0 1300 1478 950 1550 3660 3594 3669 1850 600 1910
1300 1714 5.2 3.0/4.0 1450 1656 1080 1400 3365 3469 3544 1700 650 2250
2000 1300 2179 7.2 4.0 1450 1656 1080 1750 3885 3819 3894 2050 650 2485
1450 2197 6.7 4.0 1600 1810 1200 1450 3450 3557 3632 1750 650 2690
2500 1450 2775 8.3 4.0 1600 1810 1200 1800 3973 3904 3982 2100 650 2730
1600 2957 8.2 4.0 1750 1960 1300 1600 3810 3744 3819 1900 650 3400
3000 1450 3155 9.3 5.5 1600 1810 1200 2030 4253 4247 4261 2330 700 3350
1600 3380 9.3 5.5 1750 1960 1300 1810 3920 4074 4088 2110 700 3670
4000 1600 4348 11.7 5.5 1750 1960 1300 2290 4560 4554 4568 2590 700 4210
1750 4340 10.9 5.5 1900 2112 1400 1950 4250 4244 4258 2250 700 4580
5000 1750 5435 13.4 5.5/7.5 1900 2112 1400 2410 4665     2710 700 5275
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