不锈钢反应釜容易发生焊接裂纹并降低焊缝的拉伸强度
当加热和冷却在不锈钢反应釜中焊接的螺旋半管时，可能会出现裂纹并可能发生泄漏。 在精细化学品如药品和染料的生产中，夹套反应器是常用的设备。 它们的功能是将冷的或热的流体转移到夹套中以冷却或添加水壶中的物料。 大多数外套是U形或圆柱形。 近年来，螺旋半管外套也得到了很好的应用。 与古老的夹套反应容器相比，该螺旋半管夹套结构紧凑，锅体强度大，传热效率高，能耗低，钢耗低。 在半管的对接接头，半管的角部接头和锥体的热影响区域中发生裂纹，并且泄漏点很多。 首先使用砂光机去除裂纹，然后使用氩弧焊。 焊接完成后，发现裂纹沿原始裂纹的方向延伸，因此焊接维修立即停止。
半管焊缝裂纹分析：质量保证体系不足。 通过查阅设备的质量保证文件，发现为了跟上生产过程的进度，文件和施工控制很混乱，质量保证体系几乎失控了。 半管的焊接顺序不正确。 顺序是正确的：首先在半管之间焊接对接焊缝，然后在通过测试后再焊接到锅体上。 实际上，制造商首先将半管的角焊缝焊接到锅体上，然后将半管之间的对接焊缝焊接，使焊接的半管没有收缩空间，从而在两者之间留有缝隙 。 对接焊缝。 高组装压力。 该组装应力通常表示为拉应力，该应力非常容易发生焊接裂纹并降低焊缝的拉伸强度。
不锈钢反应釜半管的制造工艺不规范。 锥形部分的螺旋半管具有螺旋半径变化和螺旋导程角变化。 制造和焊接要比圆柱形零件困难得多，并且有微小的误差。 配件容易出问题。 制造商在制造过程中没有处理凹凸不平的凹槽。 在焊接过程中，通过使用人为的外力和增加焊脚的高度，将半管和圆锥体紧密地粘附在一起，从而再次增加了半管的内部应力。
不锈钢反应釜半管的焊接工艺不合格。 半管进给短，焊接点多，焊接和冷却速度快，焊脚高。 由于元素C和Cr的扩散速率不同，热影响区中Cr的质量分数降低，而C质量分数高则导致材料的韧性和塑性降低，可焊性降低， 而且焊接冷裂纹的趋势似乎很大。 如果焊接中的预热和后热温度不足，则时间不足，焊接残余应力将很大，并且容易出现冷焊缝。 3半管维修由于反应堆价格昂贵且数量众多，返工和返厂都是不现实的，只能在现场进行维修。 修复计划是不处理原始裂缝，然后将预制屏蔽层附着到裂缝上，并通过氩弧焊进行焊接。
