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搪瓷反应釜
河南大搪化工设备有限公司是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体，目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业，是我国颁发的特种设备制造定点企业。 公司设在
产品详情
河南大搪化工设备有限公司是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体，目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业，是我国颁发的特种设备制造定点企业。
公司设在河南省太康县西外环路产业集聚区，是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。一千万元整，主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜（搪玻璃反应罐）、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢，不锈钢，非标容器设备产品，年产搪玻璃设备产品 12000 余台，具备 D 级 D1，D2 类即： 一、二类压力容器制造许可证，设计资格证，搪玻璃设备产品许可证。
河南大搪化工设备有限公司非常重视产品质量，视产品质量为企业之基石，从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务，都日趋完善。展望未来，我们不仅要为企业自身的发展奉献力量，更要为中国化学工业事业的发展奉献力量。为用户提供高质量的产品和及时可靠、快捷、的服务，是我公司不变的质量方针。公司将一如即往地持续改进质量管理体系，不断满足、提高顾客需求， 河南大搪化工设备有限公司全体员工愿与您携手共进，共享美好生活。
在市场经济大潮中，一个"设备优良、工艺、环境优美"的现代化的企业将以其雄厚的实力、优良产品、令人信赖的售后服务，挺立于我国化学工业行业之林。 公司全体员工愿与您通力合作，在崭新的未来大展宏图，携手共进，共创伟业！服务热线：15893681586
搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备。
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应完全，如不完全会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止的应力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反应釜）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。
二、搪瓷反应釜的技术规范：
1.耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d。
2.耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d。
3.操作温度：
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
4.瓷层厚度：
玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
5.耐压电：
搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
6.耐冲击性：
玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J。
玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J。
三、搪瓷反应釜的夹套放汽孔的正确使用：
搪瓷反应釜的夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。大部分用户认为，夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的，这种认识对于搪玻璃设备来说并不完整。放汽孔除了水压试验用外，还有以下两个重要作用。
（1）、搪玻璃设备在运行一段时间后，夹套顶部就会有不凝性气体聚积，而且越积越多，占据夹套空间，降低夹套的换热性能。因此，建议用户在设备运行一段时间后，应打开放汽孔排除不凝性气体，提高设备的换热效率。
（2）、夹套顶部聚积的不凝性气体中游离H的浓度较高，游离氢会向金属基体中渗透、扩散、并聚积，形成氢气，时间长了压力升高，导致瓷层爆裂。因此，放汽孔还有保护设备的功能。
四、搪瓷反应釜的要求和发展趋势：
1.大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的途径和发展趋势。染料生产用反应釜多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。
2.搪瓷釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
3.以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可对环境的污染。
4.合理地利用热能，选择合适的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至降低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
【温馨提示】网站中标识的介绍参数仅做参考，根据原料浮动及具体细节以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。全体员工竭诚为您服务！全国服务热线：15893681586
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