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全自动反应釜

业,是我国颁发的特种设备制造定点企业。 公司设在 产品详情 河南大搪化工设备有限公司是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体,目前为中西部较大的搪玻璃、压力

产品详情

业,是我国颁发的特种设备制造定点企业。 公司设在

产品详情

       河南大搪化工设备有限公司是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体,目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业,是我国颁发的特种设备制造定点企业。

公司设在河南省太康县西外环路产业集聚区,是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。一千万元整,主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜(搪玻璃反应罐)、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢,不锈钢,非标容器设备产品,年产搪玻璃设备产品 12000 余台,具备 D 级 D1,D2 类即: 一、二类压力容器制造许可证,设计资格证,搪玻璃设备产品许可证。

       河南大搪化工设备有限公司非常重视产品质量,视产品质量为企业之基石,从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务,都日趋完善。展望未来,我们不仅要为企业自身的发展奉献力量,更要为中国化学工业事业的发展奉献力量。为用户提供高质量的产品和及时可靠、快捷、的服务,是我公司不变的质量方针。公司将一如即往地持续改进质量管理体系,不断满足、提高顾客需求, 河南大搪化工设备有限公司全体员工愿与您携手共进,共享美好生活。

       在市场经济大潮中,一个"设备优良、工艺、环境优美"的现代化的企业将以其雄厚的实力、优良产品、令人信赖的售后服务,挺立于我国化学工业行业之林。 公司全体员工愿与您通力合作,在崭新的未来大展宏图,携手共进,共创伟业!服务热线:15893681586
 

全自动反应釜

一、全自动反应釜的介绍:
       全自动反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢全自动反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,全自动反应釜的设计结构及参数不同,即全自动反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
       全自动反应釜是综合反应容器,根据反应条件对全自动反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
       全自动反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。全自动反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
 
全自动反应釜
全自动反应釜
 

二、全自动反应釜的系统功能:
反应釜自动化控制系统主要实现如下功能:
       1、监控功能:在监控画面上实时监视实验设备的状态、仪表的实时数据。
       2、自动控制功能:通过点击画面手动控制按钮,手动控制实验设备;通过设定实验过程自动控制参数和点击画面自动控制按钮,实现实验过程的全自动化控制。
       3、数据整理功能:通过数据、曲线分析实验的实时历史数据以Excel表格的形式导出。
       4、报警功能:显示实验过程中的实验异常报警情况,包括报警时间,报警确认时间等。
       5、数据管理功能:实验数据的配方管理,包括实验结果的录入,数据的保存、修改、查询、删除、导入、导出到Excel等功能。
       6、密码保护功能:系统密码保护,确保系统和实验数据的保障。
 
全自动反应釜

三、全自动反应釜的系统优点:
       1、把传统使用的加热、搅拌等实验设备,进行自动化集成,实现各实验设备的一体化。
       2、整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行,采用自动化控制技术,利用实时参数表和实时曲线观察反应过程,同时可以准确控制反应过程中主要参数,从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法。
       3、实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找,如温度、搅拌速率、pH、电导率等。
       4、通过控制反应过程中pH值的变化,自动调节加料量,实现单台仪器在间歇反应与连续反应的转化。
       5、使用通用的数据库平台,可以灵活设计配方及实验条件、要求,方便实验数据的导出与处理。
       6、自动化控制的应用可以保证每个参数的一致性,在大程度上降低了人为因素对实验结果的干扰。
       7、通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集,有助研究合成或反应体系内在规律和机理,为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据。
       8、设备可根据实际需求定制,系统功能可根据实际需求设计,系统的适用范围广。

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