实验室反应釜表面化学镀镍的研究
实验室反应釜表面化学镀镍的研究
不锈钢反应釜
将实验室反应器中的水洗涤并干燥，然后用厚度计在垂直方向上测量。 底部的厚度为103μm，并且从底部到顶部的涂层的厚度逐渐减小。 实验室反应堆的检修孔上方有一个圆圈。 半径约为40厘米的环基本上没有电镀。 配置孔隙度试剂：
铁氰化钾15g / L，氰化钠50g / L.
多孔试剂测试不同高度的人孔，保持滤纸湿润5分钟，没有出现蓝点，并且没有空洞被证实。
在预处理之后，用泵填充电镀溶液需要50分钟。 电镀后，电镀液从反应器的底部泵排出40分钟，使反应器底部和上部之间的接触时间为90分钟，底部和上部表面涂层的厚度为 不一致是不可避免的。
为了减小上下厚度之间的差异，应尽可能增加浸没式泵和磁性反应器底部的功率，并应缩短加载和排出电镀液的时间，但其他 应考虑辅助设备和安保系数，因为泵和磁反应水壶通过加强塑料软管连接。 这些软管的直径是有限的，并且大直径软管难以连接并与金属管密封。 随着泵功率的增加，软管上的压力增加。 越来越多地，这些管辖区域被打开的可能性增加，并且对于操作者而言，是否从这些界面冲压出酸或电镀溶液是危险的。 因此，泵和软管的选择需要尽可能满足工艺要求，并且需要考虑安保因素。
实验室反应器的顶部未镀上。 由于化学镀镍，在实验室反应器的表面上产生大量的H 2。 这些H2中的大部分从人孔排出，但是反应器的相当一部分被收集在釜顶并且不能排出。 空气室将浴与顶部表面隔离，从而在该部分中不沉积电镀。 在这方面，采用刷镀处理，但由于用户要求的交货时间短，只有30μm的镀层，并且在孔隙率实验中仍然出现蓝色点。 据估计，这部分耐腐蚀性不会太好。 用刷镀作为耐腐蚀涂层修复化学镀镍的缺陷还有很多工作要做，特别是对于大面积刷镀。 通过在顶部留下通风孔可以避免水壶顶部没有电镀的情况。 对于这种类型的6m3反应器，应事先拆下顶部搅拌轴，然后安装。
