磁力反应釜的表面抗腐蚀处理技术有关的将是多样化的
据该研究所称，防腐层的寿命取决于涂层的类型，涂层的质量和施工环境。 磁力反应釜的表面处理会影响防腐蚀层的寿命约50%。 因此，应严格按照防腐层进行。 规范磁力反应釜表面要求，不断探索和总结，不断完善磁力反应釜表面处理方法。 其中，四种治疗方法主要有：
方法一，喷(抛)丸除锈
通过大功率电机进行喷涂(抛光)除锈，以驱动喷涂(反弹)高速旋转，从而喷涂(抛掷)诸如钢砂，钢丸，金属丝片段和矿物之类的磨料颗粒 在离心力的作用下在反应堆表面上。 该处理不仅可以完全清除铁锈，氧化物和污垢，还可以在强烈的磨蚀和摩擦作用下达到所需的均匀粗糙度。
方法二，酸洗
通常，化学清洗和电解用于酸洗处理。 化学防腐处理仅使用化学酸洗，可以去除水垢，铁锈和旧涂层，有时可以在喷砂和除锈后用作再处理。 尽管化学清洁可以达到程度的清洁度和粗糙度，但其锚固图案较浅且容易污染环境。
方法三，工具除锈
磁力反应釜钢的表面主要通过使用钢丝刷等进行抛光以除去松动或浮起的水垢，铁锈，焊渣等。 手动工具的除锈可以达到Sa2水平，而电动工具的除锈效果可以达到Sa3水平。 如果磁力反应釜的表面粘附到氧化铁皮上，则工具的除锈效果将不理想，并且无法达到防腐蚀结构所需的锚固深度。
方法四，清洗
溶剂和乳液用于清洁钢表面，以去除油，油脂，灰尘，润滑剂和类似的有机物。 但是，它不能除去钢表面的锈，水垢，焊剂等，因此仅用作防腐生产中的辅助手段。
随着磁力反应釜应用领域的不断扩大，其抗腐蚀性必将成为一个关键的研究课题。 也就是说，与磁力反应釜的表面抗腐蚀处理技术有关的将是多样化的。
