搪玻璃反应釜需要均匀分布混合操作中涉及的所有材料
搪玻璃反应釜需要均匀分布混合操作中涉及的所有材料。 混合程度分为三种状态：理想混合，随机混合和完全未混合。 反应器混合机中各种材料的混合程度取决于待混合材料的比例，物理状态和特性，反应器中使用的混合机的类型和混合操作的持续时间。
液体的混合主要依赖于搪玻璃反应釜的机械搅拌器，气流和待混合液体的喷射等，以便搅拌待混合的材料以实现均匀混合。 搅拌使一部分液体流动，从而推动液体围绕它，结果在搪玻璃反应釜内形成循环液体流，并且在液体之间产生的扩散被称为整体对流扩散。 当由搪玻璃反应釜搅拌引起的液体流速高时，在高速液体流与周围的低速液体流之间的界面处发生剪切，从而产生大量局部涡流。 这些漩涡迅速蔓延，更多的液体被吸入涡流。 在小范围内形成的湍流对流扩散称为涡旋扩散。
搪玻璃反应釜的机械搅拌器的运动部件也在液体旋转时剪切液体。 当流过壁和安装在容器中的各种固定构件时，液体也受到剪切作用。 导致大量局部涡流扩散。 由反应器搅拌引起的主体的对流和涡流扩散增加了不同液体之间分子扩散的表面积，减小了扩散距离，并缩短了分子扩散的时间。 如果待混合液体的粘度不高，可在短时间内使其处于随机混合状态; 如果粘度高，则需要更长的混合时间。
搪玻璃反应釜用于液体的密度，组成和不相容性，由反应器搅拌引起的剪切作用和强湍流将致密液体撕裂成小液滴并均匀地分散到主液体中。 通过搅拌产生的液体的流速大于液滴的沉降速度。少量不溶性粉末固体和液体的混合机理不同于密度组分，互不相容的液体的混合机理是相同的，只是搅拌不能改变粉末状固体的粒径。
如果混合前的固体颗粒不能具有低于液体流速的沉降速度，则无论搅拌模式如何都不能形成均匀的悬浮液。 不同浆料的混合主要是反复分离待混合的材料，并通过压制，挤压，挤压等使其经受强烈的剪切作用，然后反复混合和捏合以达到所需的混合程度。 这种混合很难达到理想的混合，只能实现随机混合。 将粉末状固体与少量液体混合形成糊状物，搪玻璃反应釜的混合机制与糊状物质的混合机理相同。 不同的热塑性材料和热塑性材料与少量粉末状固体的混合需要依靠强烈的剪切，重复捏合和捏合来实现随机混合。
如果混合前的固体颗粒不能具有低于液体流速的沉降速度，则无论搅拌模式如何都不能形成均匀的悬浮液。 不同浆料的混合主要是反复分离待混合的材料，并通过压制，挤压，挤压等使其经受强烈的剪切作用，然后反复混合和捏合以达到所需的混合程度。 这种混合很难达到理想的混合，只能实现随机混合。 将粉末状固体与少量液体混合形成糊状物，搪玻璃反应釜的混合机制与糊状物质的混合机理相同。 不同的热塑性材料和热塑性材料与少量粉末状固体的混合需要依靠强烈的剪切，重复捏合和捏合来实现随机混合。
